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數控車床-凱恩利機械零件外發 (誠信商家)-云瑞數控車床 :
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數控機床 是典型的機電一體化產品,主要由程序載體、輸入/輸出裝置、數控裝置、伺服系統和機床本體等五部分組成。
(1)程序載體
人與 數控車床 建立某種聯系,嘉歐數控車床,聯系的中間媒介就是程序載體,如穿孔帶、磁帶、磁盤等。 數控編程的一般過程,首先對零件圖上的幾何形狀、尺寸和技術條件進行工藝分析,在此基礎上確定加工順序和進給路線 確定主運動和進給運動的工藝參數; 確定加工供過程中的各種輔助操作; 用標準格式的代碼編制出加工程序,再將加工程序存入程序載體。
(2)人機交互裝置 要通過人機交互裝置對數控系統進行操作和控制。鍵盤和顯示器是數控系統不可缺少的人機交互設備。 顯示器顯示機床的運行狀態、機床參數以及坐標位置等,的顯示器還具備顯示加工軌跡圖形的功能。
(3)數控裝置 (數控系統的硬件)
數控車床 的組成部分,主要由輸入/輸出接口線路、控制器、運算器和存儲器等組成。 功能是通過運算,將加工程序轉換成控制數控車床運動的信號和指令,以控制車床的各部件完成加工程序中規定的動作。
(4)伺服系統
伺服系統是由伺服控制電路、功率放大器和伺服電動機組成的數控車床執行機構。 其作用是接受數控裝置發出的指令信息并經功率放大后,帶動機床移動部件作或按規定軌跡和速度運動。 伺服系統的控制精度和動態響應特性,數控車床,對車床的工作性能、加工精度和加工效率有直接的影響。
(5)機床本體
用于完成各種切削加工的執行部件。與傳統車床相比,輝楊數控車床,數控車床 具有傳動結構簡單、運動部件的運動精度高、結構剛性好、可靠性高、傳動等特點。
數控車床在加工路線與加工余量的直接關系
數控車床在加工路線與加工余量的直接關系
目前,在 數控車床 還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯件上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必需用 數控車床 時,則要注意程序的靈活安排。
1.對大余量毛坯進行階梯切削時的加工路線
根據數控加工的特點,可以放棄常用的階梯車削法,改用依次從軸向和徑向進刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線。
2.分層切削時刀具的終止位置當某表面的余量較多需分層多次走刀切削時,從第二刀開始就要注意防止走刀至終點時切削深度的猛增。
同一軸向位置上,數控車床主切削刃就可能受到瞬時的重負荷沖擊。當刀具的主偏角大于90度,但仍然接近90度時,也宜作出層層遞退的安排.經驗表明,這對延長粗加工刀具的壽命是有利的?!?/span>
凱恩利數控車床機械加工制造帶來的經濟效益
數控車床加工比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備,具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比,能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工效率高。
目前數控機床一般都采用手工編制加工程序,但采用CAD/CAM軟件進行自動編程的方法被越來月廣泛的應用。操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。開機床前,應該仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。
自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。
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