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● 根據客戶要求設計工件自動接料退料裝置，節省人工
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九. 雙面數控車床—加工的優勢
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效益提高：100%
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精度提高：90%
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合格率提高：100%
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十、機床驗收
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10.1 驗收標準及要求
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(1).在合同生效后 10 天內需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。
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(2).預驗收時間由供方在預驗收前十五日通知需方。
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(3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件為調試機床用，其余 50 件作為預驗 收使用，所有零件預驗收完成后返回需方。
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10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收，具體如下：
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(1).機床的外觀無銹，無三漏現象，安全可靠，布置合理且整潔規范，操 作維修方便。
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(2).機床剛性可靠，運行正常，符合本技術協議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿足技術協議要求。 機床連續運轉 2 小時無故障后再進行試切加工。
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(3).連續加工 50 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%， 且滿足技術協議及驗收產品圖紙要求。
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(4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后，供方可按《機床采購 合同》要求發運機床。
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10.3 終驗收 安裝調試和終驗收在需方工廠進行，需方收到機床及附件應及時通知
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(1).供方派人協助安裝調試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。
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(2).檢查隨機附件及技術文件是否齊全。
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(3).需方應準備好機床使用條件，如電源、油料及地基等。
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(4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。
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(5).機床空運轉２小時無故障，靜態精度符合出廠要求后進行試切。
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(6).連續加工 100 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%。
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(7).終驗收合格后，由雙方代表簽署終驗收報告，雙方各執一份。
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十一、其它事宜
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(1).機床不得有漏電、漏水、漏油現象。
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(2).機床鈑金應規整、平滑。
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(3).油漆應均勻美觀。
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(4).其它未注事宜按機床通用技術要求，或經雙方協商訂立補充協議。
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本協議作為《合同》附件，經供需雙方簽章后生效。
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(5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用說明書一套。驗收產品所需刀具一套
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(6).機床保修期一年，保修期內，當機床發生故障，收到信息后，15 分鐘內電話響應，電話不能解決的，供方應當在收到需方通知后 48 小時內到達需方現 場給予維修。保修期滿后，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用。
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