東莞CNC數控車床的合理切削速度和加工
東莞CNC數控車床的合理切削速度和加工
大家都知道數控車床是一種切削機床,利用刀具的鋒利對加工件進行高精度的切削加工。在經過了多年的發展,操作人員已經掌握了數控車床在切削加工的要點,下面給大家一起分享。
1.精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進給量,切削速度U選擇較高速度。
2.粗加工時,一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時,應重點考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班,少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
3.粗加工時,主要要保證較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度U選擇中低速度。
目前我們日常使用的物品很多都是經過數控加工而來的,而不同的產品需要不同的加工方法進行適合地加工。
一般加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多,因而在實際選擇時,要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如,對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達到精度要求,但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔,當孔徑較大時則應選擇鏜孔。此外,還應考慮生產率和經濟性的要求,以及工廠的生產設備等實際情況- 上一條:安全效高的CNC數控車床讓工作更輕松
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